散煙堆積烘烤技術

烤前準備:
      散煙烤房修建安裝完成以后，必須進行空烤及測定。目的：一 是排出新烤房內的濕氣，以利于實際烘烤中熱風循環；二 是檢查供熱設備是否存在漏煙，風機和控制儀器是否正常工作；三 是進行必要的烤房測試，主要測定升溫能力、升溫速度和平面溫度。
      為預防停電影響煙葉烘烤，采用散煙烘烤，每間烤房必須配置一臺與烤房電機功率匹配的備用發電機（汽油或柴油機）。
采收煙葉要求 :
       同一烤房要求采收同品種、同部位、同一成熟度煙葉進行烘烤。
       為便于散葉裝炕，采收的煙葉應保持水分、不凋萎，因此 最好在上午采收。干旱天氣條件下應在早晨帶露水采收。
裝煙要求:
      采收的煙葉要及時裝炕，順序堆放。每層裝煙要求密度一致，自然裝緊。當煙葉裝至烤房后端時，用堆煙隔板固定。
烘烤操作技術選擇:
       散煙堆積烘烤工藝仍然是采用變黃期、定色期和干筋期 “ 三段式 ” 的烤煙烘烤工藝。
       烘烤操作技術應選擇階段式升溫方法，通過溫濕度自動控制設備，溫度梯度間以每小時大于或等于1℃的速度升溫，溫度梯度間穩定烘烤。
       煙葉的變化以觀察窗處兩層煙葉的變化為準。
       溫濕度的掌握通過溫濕度自動儀控制。
       如無自動溫濕度控制設備,以觀察窗第一層干濕球溫度計的顯示指導烘烤操作。
變黃期:
       操作要求：
       力保持：小火至中火。
       要求煙葉變化必須達到全黃（充分變黃）。
       變黃后期轉入定色期前要求先少量排濕、后升溫定色。
       變黃期烘烤指導時間：下部煙葉為45～50小時， 中部和上部煙葉為55～65小時。
       操作方法:
       煙葉裝滿烤房后關閉烤房門，關閉輔助排濕窗。
       熱風循環(排濕)控制開關調節至內循環狀態。
       風機采用間隙式打開方式操作，據烤房內溫濕度靈活掌握。
       點火后將溫度升到32～35℃。保持干球溫度為32-35℃， 濕球溫度為31～33℃，烘烤10～25小時。其中下部煙葉烘烤10～15小時，中部煙葉烘烤15～20小時，上部煙葉烘烤20～25小時。
        當煙葉發軟、開始變黃時將溫度升到38℃，保持干球 溫度為38℃，濕球溫度為35-36℃，直到煙葉完全變黃（黃片青筋）。
        當煙葉完全變黃后,保持溫度38℃，主排濕口打開1/4- 1/3,進風口打開1/5-1/4進行少量排濕。烘烤10-15小 時后升溫定色。
定色期:
        操作要求：
        火力保持：大火。
        及時通風排濕，將煙葉顏色固定。
        熱風循環(排濕)控制開關保持在半排濕或全排濕狀態。 輔助排濕窗開啟大小根據烤房內前后溫濕度情況進行 調節。
        風機持續打開（全程運行）,風機進風口根據排濕情況逐漸打開。
        烘烤指導時間以煙葉干燥程度而定，通常下部煙葉為 25小時左右，中部煙葉和上部煙葉為30～40小時。 
        操作方法:
        在變黃末期少量排濕后，將溫度由38℃升到46℃， 主排濕控制開關逐漸開大至1/2，風機進風口逐漸打開至1/3。保持干球溫度為46℃、濕球溫度為34～35℃， 烘烤10～15小時，至煙葉達到主脈發軟變白、葉片勾 尖卷邊，然后將溫度升到52～54℃。
        當溫度升到52～54℃進行大量排濕時，主排濕控制開關全部打開，風機進風口打開1/2至全開。如熱風循環(排濕)口排濕不足（濕度高于時38℃時），打開烤房側墻和后墻上端輔助排濕口增加排濕量。
        保持干球溫度為52～54℃、濕球溫度為35-36℃烘烤，直至煙 葉葉片干燥。
烤后處理:
        操作要求： 
        準確掌握烘烤?；饡r間
        在烤房內溫度未降到接近氣溫或爐膛內仍有一 定火力時風機必須保持在工作狀態，避免因供熱室高溫損壞風機。
        操作方法： 
        熱風循環(排濕)控制開關保持在半排濕半內 循環狀態。
        當煙筋全部烤干?；鸷?，裝煙室門保持關閉，輔助排濕窗全部打開，待烤房內溫度降到接近氣溫時關停風機，可進行回潮和卸煙處理。
        具體回潮及卸煙方法根據當地烘烤習慣和天氣 情況確定。